Nâng cao hiệu quả máy nghiền côn

LỰA CHỌN MÁ NGHIỀN PHÙ HỢP CHO ỨNG DỤNG

Có rất nhiều tiêu chí khác nhau để xem xét lựa chọn kiểu buồng nghiền thích hợp cho các nhu cầu nghiền của bạn. Tuy nhiên có một tiêu chí rất quan trong trong việc lựa chọn má nghiền  phù hợp, đó là kích cỡ vật liệu cấp hay đường cong vật liệu cấp. Vật liệu cấp tối ưu là 90-100% lọt cửa cấp liệu phía đóng, 40-60% lọt trung điểm buồng nghiền, và 0-10% cửa xả phía đóng

Trước khi lựa chọn một buồng nghiền, bạn nên làm thí nghiệm đường cong vật liệu cấp để tìm hiểu bạn có được vật liệu cấp phụ hợp hay không. Đầu tiên hãy nhìn vào cửa vào của buồng. Lấy kích cỡ khe vào phía đóng “closed-side feed opening (CSO)” cộng với khe vào phía mở “open-side feed opening (OSO)” và chia cho 2 để để thiết lập kích thước liệu tối đa đối với buồng. Lấy ví dụ: Giả sử khe vào liệu phía đóng (CSO) có kích thước 6 1/2 in (16,5 cm) và khe vào phía mở (OSO) là 8 1 / 8 in (20,6 cm):

Kích thước liệu lớn nhất = (CSO + OSO)/ 2 Kích thước liệu lớn nhất = (6 1/2 in. + 8 1/8 in.) / 2 Kích thước liệu lớn nhất = 14 5/8 in / 2 Kích thước liệu lớn nhất = 7 3/8 in. Kích thước liệu tối đa cho buồng này sẽ là 7 3/8 in (18,6 cm) và không quá 10 % lớn hơn khe vào liệu phía đóng. Để xác định trung điểm của buồng nghiền, khe vào phía đóng (CSO) cộng khe xả phía đóng  (CSS) và chia cho 2. Ví dụ, khe mở phía đóng là 6 1/2 in (16,5 cm), khe xả phía đóng là 1 in (2,5 cm):
Trung điểm = (CSO + CSS) /2
Trung điểm = (6 1/2. + 1.) /2
Trung điểm = (7 1/2.) /2
Trung điểm = 3 3/4 in
Trong trường hợp giả thiết này, từ 40 đến 60% vật liệu phải vượt qua 3 ¾ in (9,5 cm) khi cấp liệu cho buồng này

KÍCH THƯỚC VẬT LIỆU CẤP
Liệu không được được phân loại tốt sẽ luôn gây ra một hoặc nhiều vấn đề cho các công việc nghiền. Đó là điều đầu tiên bạn nên kiểm tra cẩn thận. Nếu liệu quá thô (hình 3), một hoặc nhiều vấn đề sau đây có thể xảy ra trong khi hoạt động:

Công suất qua máy sẽ giảm;
• Tiêu thụ điện năng thấp;
• Sản phẩm sau nghiền sẽ thô hơn
• Sản phẩm sẽ không có chất lượng tròn khối cao;
• Phần trên của các nghiền buồng sẽ mòn nhiều (Hình 4) Nếu nguồn liệu cấp cho máy nghiền quá mịn, bạn sẽ thấy một hoặc nhiều những vấn đề sau đây:
• Công suất qua máy cao, nhưng công suất nghiền sản phẩm giảm;
• Tiêu thụ điện năng cao;
• Áp lực dọc trục nghiền lớn;
• Nhiệt độ dầu cao;
• Sự khác biệt về công suất của má nghiền mới và má nghiền đã mài mòn có thể lên đến 50%
(Lý do công suất này giảm là phía dưới má nghiền mòn nhiều hơn so với phần trên, để đảm bảo khe xả CSS phải điều chỉnh má nghiền làm cho phần tiếp nhận nhỏ lại, làm giảm cong suất tiếp nhận). Điều thứ hai để đánh giá là tỷ lệ nghiền của trạm. Một máy nghiền côn hoạt động theo sơ đồ mở hoặc khi nghiền thô thì cần phải có tỷ lệ nghiền là 6:1 đến 8:1 trong một lần nghiền. Nếu máy nghiền hoạt động theo sơ đồ kín , tỷ lệ giảm không được vượt quá 6:1. Lý do hạn chế này là dòng vật liệu hồi sẽ lấp đầy các khe hở vật liệu trong buồng nghiền. Vật liệu nghiền cần không gian để mở rộng; do đó bạn không thể nghiền với tỷ lệ nghiền cao hơn. Cố gắng như vậy sẽ làm cho máy nghiền của bạn hút cường độ dòng điện cao hơn và gây quá tải.

Khi máy nghiền sơ đồ nghiền kín hoặc đang ở giai đoạn nghiền tinh tỷ lệ nghiền từ 4:1 đến 6:1 là tối đa. Trong hầu hết các trường hợp 3:1 đến được coi ra được tỷ lệ nghiền thích hợp.

THỜI ĐIỂM RẤT QUAN TRỌNG
Khi nào bạn nên thay thế một má nghiền trong máy nghiền của bạn? Đó là một câu hỏi được yêu cầu thường xuyên. Đây là câu trả lời:
Nếu má nghiền mòn đều nhau khắp buồng, bạn nên xem xét việc thay má nghiền khi chiều dầy đã mòn bớt khoảng 1 in (2,5 cm) ở đáy. Với chiều dầy từ 3 / 4 đến 5 / 8 in (1,9-1,6 cm), má nghiền mangan sẽ dễ nứt, gây ra các lớp vật liệu nền có thể bị phá hỏng. Và điều này sẽ làm các má nghiền bị vỡ. Nếu điều này xảy ra, tiếp tục hoạt động có thể phá hủy mặt tựa của giá đỡ má nghiền hoặc phần đầu của máy nghiền. Và sửa chữa các chi tiết này rất tốn kém.

CẤP LIỆU ĐẦY LÀ CÁCH LÀM TỐI ƯU
Để duy trì công suất, hệ số nghiền, và chất lượng sản phẩm tròn khối, máy nghiền chắc chắn phải được cấp liệu đầy ở mọi lúc. Cách tốt nhất để để giữ được điều này cho máy nghiền là dùng với một phễu chứa trung gian (hoặc phễu liệu) và bộ cấp liệu trước máy nghiền. Cấp liệu đầy không thể đạt được nếu không có phễu liệu và bộ cấp liệu. Khi cấp liệu thấp, sản phẩm có xu hướng thô, độ thoi dẹt cao. Hiện nay, các yêu cầu kĩ thuật nghiêm ngặt (Supper pave) xu hướng yêu cầu các sản phẩm lập phương hơn. Những hình ảnh dưới đây cho thấy việc cấp liệu đầy Hình 5 và cấp liệu không đầy Hình 6. Trong hình ảnh sau đó, bạn sẽ thấy sản phẩm xuất hiện thô hơn, với hạt vụn và dẹt ngày càng nhiều.

KẾT LUẬN
Chọn máy nghiền thích hợp và duy trì cấp liệu ổn định cho máy nghiền của bạn là những cách đã được chứng minh để tăng thêm sản phẩm cuối cùng và tăng doanh thu cho công ty của bạn.

1. Máy nghiền côn – 10 điểm nâng cao hiệu quả máy
2. Quyết định điểm mấu chốt nào Bạn muốn để tối đa hóa hiệu năng của máy nghiền ví du: khoảng sản phẩm, chất lượng hình dáng, tối thiểu hóa lượng mạt khó tiêu thụ v..v…
3. Xác định vật liệu cấp theo: đường cong vật liệu cấp, và công suất cấp.
4. Dựa trên điểm 1), 2) ở trên lựa chọn máy nghiền phù hợp với nhu cầu.
5. Đảm bảo máy nghiền luôn được cấp đầy đến mức khuyến cáo của buồng nghiền. Tốt nhất phải có phễu cấp trung gian có trang bị thiết bị điều tiết vô cấp vật liệu đến máy nghiền. Đây là điểm mấu chốt để đạt được hiệu năng cao của máy nghiền côn.
6. Cấp liệu đến máy phải chính tâm, hạn chế tối đá hiệu ứng phân tầng trong buồng nghiền của máy. Điểm này đảm bảo tăng công suất của máy nghiền Côn, hạn chế các trục trặc của máy và nâng cao tuổi thọ cho má nghiền.
7. Chạy máy nghiền tại chế độ dòng điện tối đa bằng cách thay đổi tốc độ cấp liệu nhưng không vượt quá: lực nghiền của máy (theo dõi CSS), và mức vật liệu trong buồng nghiền.
8. Lựa chọn khe xả (CSS) dựa trên sản phẩm yêu cầu. Tham vấn nhà sản xuất máy nghiền để có các điều chỉnh cần thiết về: hành trình lệch tâm,tốc độ máy để đạt được CSS tối ưu cho sản phẩm yêu cầu.
9. Tham vấn nhà sản xuất máy nghiền để có các điều chỉnh cần thiết về tốc độ máy để tận dụng tối đa công suất động cơ tăng công suất nghiền, cải thiện chất lượng sản phẩm .
10. Đảm bảo sàng sau máy nghiền Côn đảm bảo công suất, tối thiểu hóa lượng sản phẩm quay trở lại máy nghiền côn.

10.Liên tục theo dõi và đo lượng hiệu năng của máy (công suất tại từng khe xả CSS, đường cong vật liệu cấp, đường cong sau nghiền, xác định hệ số nghiền F80/P80. Thay đổi các tham số nghiền cần thiết để luôn đạt được hiệu năng nghiền tối đa của máy nghiền Côn

Nguồn: Tổng hợp